由于圓錐破碎機工作環(huán)境的惡劣，若在操作過程中稍加不注意，就會導(dǎo)致在運行中出現(xiàn)各種各樣的問題，因此小編為大家總結(jié)了圓錐破碎機操作的基本常識，以幫助大家在生產(chǎn)中正確操作設(shè)備。

　　適當(dāng)調(diào)整松緊度

　　1、圓錐破碎機彈簧壓力要適中，若彈簧過緊，壓力過大容易發(fā)生斷軸事故，若彈簧過松，壓力過小則會造成彈簧頻繁跳動，影響圓錐破碎機的正常工作，并使產(chǎn)品粒度變粗。

　　2、圓錐破碎機傳動皮帶松緊度要適中，若傳動皮帶安裝過緊，會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂，若傳動皮帶安裝過松，則不能正常傳動，不能為設(shè)備的運轉(zhuǎn)提供足夠動力，影響設(shè)備的正常生產(chǎn)。

　　做好設(shè)備的潤滑工作

　　1、潤滑溫度不能太高或太低，太高容易導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)溫升過高，造成軸承抱死等故障。溫度太低容易使?jié)櫥土鲃硬粫?，影像設(shè)備的正常潤滑。

　　2、在生產(chǎn)中要注意定期更換潤滑油，若潤滑油變質(zhì)會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死，因此我們要保證潤滑油的清潔。

　　正確操作

　　1、圓錐破碎機應(yīng)按順序開機與停機，設(shè)備應(yīng)空載起動，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可加料，在生產(chǎn)中要注意禁止超載運行。停機前應(yīng)先停止加料，待機內(nèi)物料全部排空后方可停機。

　　2、圓錐破在工作中給料要均勻，如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大。同時注意給料不能太濕太粘，細粒不能太多，物料粒度也不能太大，否則會引起悶車，當(dāng)然若物料不能順利排出，也會造成圓錐破碎機悶車，因此我們應(yīng)根據(jù)情況及時調(diào)整排料口大小。

1、 破碎比大、生產(chǎn)效率高

——將更高的轉(zhuǎn)速與沖程結(jié)合，使SMH破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產(chǎn)效率。該液壓圓錐破碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的完美組合設(shè)計。

2、易損件消耗少、運行成本低

——結(jié)構(gòu)合理，破碎原理及技術(shù)參數(shù)先進，運轉(zhuǎn)可靠，運行成本低；破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到最低限度，一般使用壽命可提高30%以上。

3、 層壓破碎、成品粒形優(yōu)異

——通過采用粒間層壓原理設(shè)計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎，顯著提高了產(chǎn)品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。

4、 液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間

——液壓調(diào)節(jié)排料口和過載保護使破碎機運轉(zhuǎn)水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；SMH系列圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱

5、 稀油潤滑、可靠先進、提高使用壽命

——獨特的稀油潤滑系統(tǒng)設(shè)計，大大提高了設(shè)備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。

6、多種破碎腔型、應(yīng)用靈活、適應(yīng)性強

——SMH圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動錐襯板，破碎腔形可從標(biāo)準(zhǔn)超粗腔型到短頭超細腔型任意變換，適應(yīng)大范圍產(chǎn)品粒度要求。

7、維修簡便、操作使用方便

圓錐破碎機——圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側(cè)面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架、緊固螺栓，因而圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達，使破碎機生產(chǎn)效率最佳。

8、它提供更高的生產(chǎn)能力、最佳的產(chǎn)品粒形，而且易于自動控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創(chuàng)造更多價值。

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